MAF RODA, vodilno svetovno podjetje za embalažno opremo, pravi, da je zdaj industrija sposobna analizirati vsak kos sadja natančneje kot kdaj koli prej, zahvaljujoč velikemu napredku v avstralski tehnologiji.
Phil Alexander je na spletnem seminarju po žetvi APAL-a, direktor prodaje MAF Oceania, dejal, da si pridelovalci, proizvajalci embalaže in opreme prizadevajo doseči enak namen pri razvoju "pametne tovarne" v prihodnosti.
»Osnova sta dva elementa; proizvodnja doslednih visokokakovostnih izdelkov in učinkovitost pakiranja z minimalno delovno silo, «je dejal. »To so cilji, ki izključujejo poslovanje, ki ga imamo v dveh smereh. Eno je razvoj vida in senzorjev, drugo pa avtomatizacija embalaže in robotika. "
MAF RODA je globalno podjetje s 16 hčerinskimi družbami v 11 državah, njegov viktorijanski obrat pa proizvaja od leta 1976. Najnovejša tehnološka ponudba je po besedah Aleksandra Alexa Globalscan 7.
"Standardno ima RGB in tri infrardeče spektralne slike," je dejal. »Za nekatere aplikacije, kot so citrusi ali mango, lahko dodamo tudi UV spektralno sliko. To zdaj dosežemo z enim samim objektivom v kameri - prej bi za dosego tega rezultata imeli 4-5 kamer. Zdaj lahko to storimo z enim objektivom. Na vsakem voznem pasu imamo tri kamere, ki analizirajo vsak kos sadja in zaradi izboljšanih kamer, vedno večje moči računalnika, boljše matematike v naših algoritmih in rasti stroja lahko analiziramo toliko več sadja kot pred desetimi leti. učenje. "
Kot dopolnitev sistemov vida MAF RODA, gospod Alexander pojasnjuje, da zdaj obstaja nekaj infrardečih platform, ki se uporabljajo za notranje spremljanje.
»V tem prostoru imamo dva senzorja; eno je vpogled v suho snov in sladkost sadja, drugo pa je notranja napaka IDD, «je dejal Aleksander. »Dvanajst smo jih namestili v različne vrste grederjev. Preoblikovali smo lahko vse, kar je že obstajalo v Avstraliji, da bi vsem omogočili dostop do teh notranjih meritev napak. Skoraj je postal industrijski standard za dobavno verigo. "
Dodal je, da poteka nekaj zanimivega dela s senzorji, zlasti prenos informacij iz zdravstvenega sektorja nazaj v raziskave sadja. Direktor prodaje MAF Oceania pravi, da se lahko z mehkimi rentgenskimi žarki pobere onesnaženje sadja.
"Če pa uporabljamo rentgen z več senzorji, lahko razvijemo 3D podobo sadja, ki jo lahko uporabimo za odkrivanje notranjih napak," je dejal Aleksander. „Prav tako magnetna resonanca ali magnetna resonanca; obstaja nekaj neverjetnih informacij, ki prihajajo iz sadja z uporabo magnetne resonance. Slaba stran je trenutno, da je res drag in je zelo počasen. V Izraelu je nekaj skupin, ki nadaljujejo to delo in ga poskušajo razširiti v resnični svet sortiranja sadja. Vidim, da ta aplikacija postaja del postopka inšpekcijskega pregleda biološke varnosti, kjer je mogoče pladnje s sadjem pregledati s prenosno magnetno resonanco. "
G. Alexander pravi, da je na področju zbiranja podatkov še eno področje rasti, ker je edini kraj, kjer je mogoče pregledati vsak kos sadja. Zato lahko analiza teh podatkov vključuje podatke o sadovnjaku, skladišče, pregled kakovosti in sledljivost.
"To vam lahko da resnično natančne informacije o vaši agronomiji in obdelavah po spravilu," je dejal. »V celotnem postopku je mogoče zbrati eksplozijo podatkov. Poleg tega so stvari, kot so temperatura, kar je precej osnovno vprašanje in vzdrževanje zdrave hladne verige vsem dobro znane, vendar se jih precej prezre. Mislim, da bo nekaj novih izdelkov, namenjenih beleženju zgodovine proizvodov in analitiki za zaščito roka uporabnosti. Poleg tega vidim, da se bodo razvijali programski izdelki, ki bodo zajemali vse podatke, ki so na voljo v embalaži, in jih analizirali z resničnimi statističnimi podatki, ki dajejo odgovore pridelovalcem in embalerjem. "
Poleg senzorjev in zbiranja podatkov MAF sodeluje tudi v prostoru robotike in avtomatizacije z več tehnološkimi sistemi, ki pomagajo pri dejanskem pakiranju izdelkov.
"Temeljno vprašanje, ki mi ga postavljajo vsak dan, je, kako lahko pridelovalcu zmanjšam stroške pakiranja," je dejal Aleksander. »To je precej enako odstranjevanju delovne sile iz procesa. Letos je to zaradi pandemije COVID-19 in pomanjkanja delovne sile vse bolj pomembno. Nekateri naši napredni misleci v tej panogi so bili verjetno že pred 2000-imi leti, celo v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, s sprejetjem opreme za predimenzioniranje. Od tam smo narasli do devetih sistemov MAF v Avstraliji in 1980 sistemov po vsem svetu. Nekateri od majhnih pridelovalcev, vse do velikih 135 podjetij, ki vsebujejo koše. Zdaj, ko smo izdelek razvrstili po vnaprejšnji velikosti, in vemo, kaj imamo in kakšne količine lahko začnemo iskati naprej po uvedbi več robotike. "
G. Alexander pravi, da ima MAF RODA dve vrsti pakirnih robotov, linijski paket in hitri paket, ki sadje usmerijo in položijo na pladnje, preden jih položijo v škatle.
"Po vsem svetu imamo 62 teh pakirnih robotov v različnih konfiguracijah," je dejal. »Tako smo zdaj na točki, kjer se lahko v skladišču spakiramo z zelo malo ljudmi. Ko ga enkrat dobimo v škatli, je na paletizaciji tudi avtomatizacija. Toda še ena stvar, ki nam postaja izziv, je uporaba okoljske embalaže. MAF je bil vključen v razvoj trajnostne embalaže, zlasti v razvoj strojev za kartonsko predpakirano okolje. To je nekaj opreme, ki prihaja skozi, in to uporabljajo tudi v Avstraliji. "
Za več informacij
MAF Oceanija
Telefon: 61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/en